30.03.2012 Belarus BHKW für Holzgas
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8.1.2012 Holzgasanlage mit BHKW ging noch 2011 in Betrieb Aktuell werden die Schulung des Betreibers und die Feinabstimmungen mit dem Heizungssystem durchgeführt. Die Eckdaten der Vergasungsanlage: Brennstoff Hackgut G30 Integrierte Vortrocknung Vollautomatisierte Ausführung Gasmotor Belarus 24KW el. 35KW th. Zur Bedienung, Wartung und Überwachung der Anlge wurde eine Fernsteuerung mit einer Fernwartung über das Internet entwickelt. So können Änderungen und Einstellungen der Programme und Parameter ohne großen Aufwand durchgeführt werden. 27.10.2011 Holzgas BHKW mit Turbolader Der Einsatz eines Turboladers in der Holzgastechnik ist bekanntlich nicht ganz unproblematisch. Feinste Partikel im Gasstrom und Kondensate fordern den Turbolader gewaltig. Diese Umstände stellen eine neue Herausforderung dar. Die Leistungssteigerung und gleichzeitige Wirkungsgradsteigerung durch die Aufladung ist jedoch das Ziel das im Dauerbetrieb erreicht werden soll. Mit nur einem geringen Ladedruck steigt die Leistung sofort von 25kW auf 30kW! Eine Leistungssteigerung von 25kW im Saugbetrieb auf 35kW bis 40kW im Turbobetrieb ist ohne Probleme möglich. Die nächste Aufgabe wird nun sein, den Anstieg des Wirkungsgrades zu überprüfen. 13.09.2011 Holzgas BHKW mit integrierter Trocknung Vor kurzem haben wir einen Auftrag für ein Holzgas BHKW erhalten, das mit einer integrierten Holztrocknung ausgestattet ist. In Trocknungstechnik haben wir bereits einige Erfahrungen gesammelt und werden dieses Wissen in die Anlagentechnik mit einfließen lassen. Der Vorteil für den Anwender liegt in der Verwendung eines breiteren Brennstoffspektrums. Bisher ist es mit unserem System bereits möglich relativ hohen Fein- und Nadelanteil zu vergasen, aber die Feuchtigkeit des Brennmaterials ist beim Kunden nicht immer optimal und kann dadurch zu Störungen führen. Unsere Neuentwicklung macht es aber möglich, im laufenden Betrieb den Brennstoff zu optimieren. Dadurch ergeben sich längere Laufzeiten und geringere Brennstoffkosten, die zu einer höheren Wirtschaftlichkeit führen. |
31.08.2011 Erste Ergebnisse der Trocknungsanlage Mit unserer Trocknungsanlage wurde in den letzten Wochen 50 Tonnen Getreide getrocknet. Nach den Einstellungsarbeiten war ein sehr geringer Betreuungsaufwand zu verzeichnen. Die Arbeiten beliefen sich nur noch auf das Auswechseln der Anhänger. Die Befüllung und Entleerung der Anlage läuft automatisch. Der Wärmeverbrauch ist, wie in der Trocknungstechnik üblich, anzusetzen. Energieaufwand für 50 Tonnen Weizen: | Trocknungsgut | Menge | Strom | Wärme | Trocknungsrate | | Weizen | 50 t | 280 kWh | 4490 kWh | 18% auf 14% | | | | | | |
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20.07.2011 Trocknungsanlage für Schüttgüter Ein erstes Bild von der Baustelle 
Zur optimalen Abwärmenutzung eines BHKW´s haben wir eine Trocknungsanlage für Schüttgüter entwickelt. Diese Trocknungsanlage kann für ein Biogas BHKW oder einen Holzvergaser verwendet werden. Da die Art der Wärmequelle kein Rolle spielt, ist auch die Abwärmenutzung möglich. Als Wärmeträger kann Warmwasser oder Luft zur Anwendung kommen. Im aktuellen Anwendungsfall haben wir einen Abluft -Zuluft Wärmetauscher in die Luftführung integriert um so eine maximale Wärmenutzung zu erreichen. Zur Zeit erfolgt die Inbetriebnahme der Trocknungsanlage. In Kürze werden uns dann genaue Daten zum Durchsatz, Strom- und Wärmeverbrauch vorliegen. |
22.06.2011 Im Rahmen eines Hoffestes wurde unsere Vergasungsanlage für Pellet im laufenden Betrieb den interessierten Besuchern vorgeführt. Als Motor wurde ein VW – Industriemotor (Käfer, Feuerwehrpumpe usw.) eingesetzt. Dieses Stromaggregat wird nur zur Vorführung verwendet, ansonsten wird das Gas durch ein BHKW mit optimaler Wärmenutzung verstromt. 
Die Anlage ist für ein BHKW mit einer el. Leistung von 10 bis 15KWh konzipiert. |
17.05.2011 Entwicklungsstand - Pellet BHKW Erste Tests sind sehr erfolgreich verlaufen. Die nächsten Arbeitsschritte werden die Abstimmung des Gaserzeugers und des Motors auf optimalen Verbrauch sein. Ein erstes Bild des Testaufbaus vermittelt die kompakte Bauart der Pelletanlage.  Links Testmotor 3,7l Hubraum Pelletvergaser Als Brennstoff wurden Heizpellets DIN+ D=6mm, sowie Pellets aus Hanfschäben verwendet. Die kompakte Bauweise von ca. Länge 2m Breite 1m Höhe 2,2m ermöglicht viele neue Anwendungsfelder zur Nutzung nachwachsender Brennstoffe. Pellets als genormter Brennstoff ergeben eine gleichbleibende Gasqualität und unterliegen im Verbrauch nur sehr geringen Schwankungen. Das Pellet BHKW ist im Betrieb als robuste Technik anzusehen. Durch das Entfallen der Brennstofftrocknung wird eine einfachere und somit günstigere Bauweise möglich sein. Im Vergleich mit Hackgut als Brennstoff ist ein geringeres Investitionsvolumen notwendig. Der Betrieb ist vollautomatisiert mit Start – Stopp Funktionen und der automatischen Ascheausschleusung. Die wärmegeführte Anlagentechnik ist als Konkurrenz zur Ölheizung, bei entsprechenden Stromverbrauch, zu sehen. In dieser Konstellation ist die beste Wirtschaftlichkeit zu erreichen. Als Ergänzung für Heizungsanlagen ab einer Heizleistung von 50KW, bei entsprechenden Laufzeiten der Heizungsanlage, kann ein Pellet BHKW die Energiekosten deutlich reduzieren. In weiteren Tests wird der genaue Verbrauch des Pellet BHKW ermittelt. |
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| 6.05.2011 Stichwort: Terra Preta Restkohle ein wichtiger Rohstoff für die Landwirtschaft Nach den aktuellsten Untersuchungen unserer Holzkohle auf PAK können wir die Grenzwerte dauerhaft unterschreiten und somit eine Verwendung, in Bezug auf die PAK (EPA) Belastung, für die Landwirtschaft empfehlen. Eine durchgeführte Pyrolyseversuchsreihe zeigt gleichwertige Ergebnisse und bietet die Voraussetzung zur Herstellung größerer Mengen an Biokohle. Als alternativer Brennstoff wird zurzeit Hanf getestet. Wir führen im laufenden Jahr hierzu verschiedene Versuche durch, um einen neuen Aspekt für die Nutzung Nachwachsender Rohstoffe zu finden. Hanf als Brennstoff zeigt beste Eigenschaften für die Verwendung als Biokohle. |
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| 3.5.2011 Aktueller Stand unserer Kundenanlage Trotz der vor Ort vorherrschenden kundenseitig schwierigen Betriebsbedingungen hat die Holzgasanlage bereits 2146 Betriebsstunden absolviert. Mit den steigenden Außentemperaturen werden die Laufzeiten der Anlage weniger, da die Anlage wärmegeführt gefahren wird. Beim einhalten der geforderten Wartungszyklen und eines gewissen Mindeststandards beim Brennstoff ist ein geregelter Betriebsablauf gegeben. |
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05.04.2011 Spanner Holzgasanlage Biohof Sepp Braun Im Rahmen eines Gesprächs und einer Besichtigung unserer Vergasungsanlage durch Herrn Hofer und Sepp Braun wegen des Problems der Restkohleaustragung haben wir eine Nachrüstung durch unser Ascheaustragungsssystem an der Spanneranlage bei Sepp Braun vereinbart.Beim vorhandenen originalen System waren der Verschleiß und die Staubentwicklung ein Problem, das es zu lösen galt.Wir haben dann eine Ascheaustragung in unserer Bauart nachgerüstet und gleichzeitig eine Zudosierung von Milchsäurebakterien empfohlen, um die Kohle biologisch wertvoller zu machen. Die Kohleaustragung erfolgt jetzt staubfrei und sorgt somit für bessere Arbeitsbedingungen und mehr Sicherheit. |
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28.03.2011 Wie sich im Dauerbetrieb gezeigt hat, ist eine zusätzliche Brennstoffvortrocknung notwendig, um auf die unterschiedlichen Brennstoffqualitäten der Betreiber reagieren zu können.Dieser Verfahrensschritt wird derzeit optimiert, in die Anlage integriert und angepasst. |
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23.02.2011 Die meist gestellten Fragen zum Holzgas: Verbrauch: - Aus 1kg trockenem Holz kann man ca.1kWh Strom gewinnen. Das heißt aus einem SRM Hackschnitzel können 140 bis 230kWh Strom erzeugt werden.
Abwärme: - Die auskoppelbare Wärmemenge ist von der Feuchtigkeit des Holzes abhängig. Zu einer Hackschnitzelanlage ist normalerweise eine Holztrocknung erforderlich, oder man bezieht getrocknete Ware. Es können somit 30 bis 60 kWh Wärme entnommen werden.
Kosten: - Die Kosten für eine Holzgasanlage liegen zwischen 3000.-€ und 5000.-€ je kW elektrischer Leistung. Die Kosten sind von der Leistung der Anlage und den örtlichen Gegebenheiten abhängig.
Holzqualität: - trockene Hackschnitzel G30 bis G50 wie in üblichen Hackschnitzelheizungen ohne Siebung!
- Pellet DIN + oder Industriepellets bis D= 25mm
Wartungsaufwand: - Je nach Automatisierung ca. 3 bis 10% der Laufzeit (Hackschnitzel und Asche)
- Reinigungsarbeiten sind von der Holzqualität abhängig
Aufstellungsort: - Keller ist ungeeignet (Zwangslüftung und Überwachung)
- Platzbedarf: Länge 6,5m Breite 2m Höhe 2,7m
Reststoffe aus der Anlage: - Holzkohle, es fallen in der Regel keine Kondensate an
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23.02.2011 Vergütung für den Strom nach EEG (Stand 2009): Die Höhe der Gesamtvergütung ist von der Wärmenutzung abhängig und muss auch durch einen Umweltgutachter nachgewiesen werden. - Grundvergütung: 11,67 Cent
- Nawaro Bonus 6,0 Cent pro Kilowattstunde (Positiv – Negativliste)
- Technologie-Bonus: 2,0 Cent pro Kilowattstunde
1. Anspruchsvoraussetzungen: Der Anspruch auf den Technologie-Bonus besteht für Strom, soweit er mit einer der folgenden Anlagen, Techniken oder mit einem der folgenden Verfahren erzeugt worden ist, und dabei auch eine Wärmenutzung nach Anlage 3 erfolgt oder ein elektrischer Wirkungsgrad von mindestens 45 Prozent erreicht wird: a)Umwandlung der Biomasse durch thermochemische Vergasung, - KWK - Bonus 3,0 Cent pro Kilowattstunde ( Fundstelle: BGBl. I 2008, 2096 )
Anspruchsvoraussetzungen: a) wenn es sich um Strom im Sinne von § 3 Abs. 4 des Kraft-Wärme-Kopplungsgesetzes handelt und eine Wärmenutzung im Sinne der Positivliste Nummer III vorliegt. Bei den Einspeisevergütungen ist die Degression zu beachten, d.h. die Vergütungen liegen unter den angegebenen Werten. Alle Angaben sind unverbindlich und müssen bei Bedarf im Gesetzestext nachgeprüft werden. |
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30.01.2011 Holzgasanlage im Dauerbetrieb! Unsere Kundenanlage ist seit einiger Zeit rund um die Uhr im Betrieb. Die Anlage wird zur Zeit nur jeden 2. Tag für ca. 15min gestoppt, um die 120er Spax Schrauben, die im Brennmaterial enthalten sind, zu entfernen! (die Bäume vom abgebauten Christkindlmarkt waren wohl besonders günstig... J) Es werden täglich ca. 550kWh Strom ins Netz eingespeist! Das Brennmaterial wird bei uns nicht gesiebt oder sortiert, sondern so, wie es in der Waldrestholzverwertung anfällt, getrocknet und in der Vergasungsanlage verstromt. Das heißt, Hackgut, so wie es für Hackschnitzelheizungen verwendet wird, kann in der Vergasungsanlage verwendet werden! Verschiedene Besucher unserer Holzgasanlage, die selbst Holzvergaser betreiben, haben uns berichtet, dass der von uns verwendete Brennstoff in ihren eigenen Anlagen nicht zu verwenden ist , oder nur zu vielleicht 20% beigemischt werden könnte. |
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12.01.2011 Zum Thema Chinaschilf und Stroh: Grundsätzlich ist das Vergasen von halmgutartigen Brennstoffen möglich, jedoch ist der niedrige Ascheschmelzpunkt und der Chlorgehalt im Brennmaterial schwierig zu beherrschen und momentan noch nicht zu empfehlen. Eine Beimischung zu den Holzbrennstoffen kann aber jetzt schon realisiert, werden wobei die Verwertung der Reststoffe aus der Vergasung, zur Verwendung im landwirtschaftlichen Bereich, durch ein geeignetes Labor untersucht werden müsste. |
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09.01.2011 Erste Ergebnisse von unserem Holzvergaser: Mittlerweile ist die Vergasungsanlage 370 Stunden gelaufen. Einige Dinge wurden in der Einfahrzeit optimiert und abgeglichen. Die Zufuhreinrichtung des Brennstoffs ist voll automatisiert, so das im laufenden Betrieb befüllt werden kann. Zur Zeit wird eine el. Durchschnittsleistung von 22,7KWH gefahren. Die theoretische Leistung des BHKW´s liegt bei 24KWH, die unser Ziel darstellen. Die bisher gesammelten Erfahrungen bestätigen unsere Entwicklungsarbeit und lassen uns optimistisch in das Jahr 2011 blicken! |
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| 27.11.2010 Die Inbetriebnahme der ersten Kundenanlage ist abgeschlossen. Unser 30KW Vergasermodul ist ans Strom- und Heizungsnetz angeschlossen. Nach der Überwindung einiger Schwierigkeiten, wie z.B. ein falsch angeschlossener Zähler und ein Defekt an einer Zündspule, am kundeneigenen BHKW, ist die Anlage dann einige Stunden unter Beaufsichtigung in Betrieb gewesen. In den nächsten Tagen wird nun das Zusammenspiel der Überwachungseinrichtungen am Gaserzeuger und dem BHKW überprüft um dann in den Dauerbetrieb überzugehen. |
23.11.2010 Am Standort unseres Prototypen mit 15 KW el. Leistung ist nun endlich der Anschluss ans Stromnetz erfolgt. Die Genehmigung der Behörden wurde auch erteilt so dass nun Strom und Wärme produziert werden kann. Die Anlage wird über einen 3000l Pufferspeicher, wärmegeführt, gefahren. 
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19.10.2010  Der Testlauf des Holzvergasers ist abgeschlossen. Die Anlage wird heute verladen und zum Kunden geliefert. |
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06.10.2010 Wir haben den Auftrag erhalten, bei einer Kuntschar - Holzgasanlage, die Aschenausbringung aus dem Filter zu automatisieren um den Betriebsablauf reibungsloser zu gestallten. |
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01.10.2010 Derzeit bauen wir eine 25kW Anlage, die vom Kunden im Oktober 2010 in Betrieb genommen werden soll.Die Vergasungsanlage ist für Hackschnitzel G30 bis G50 konzipiert, mit einer automatischen Befüllung ausgestattet und verbraucht ca. 3m³ bis 4m³ in 24 Stunden. |
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| 23.09.2010 Unser Prototyp ist umgezogen und wartet nun auf den Anschluss an das Strom und Wärmenetz. Die el. Leistung wird dann bei 15 kWh liegen. |
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